螺旋（xuán）输送机是利用螺旋旋转而推移物料的（de）连续输送设备。 BAP型螺旋输送机（jī）吸取并（bìng）借（jiè）鉴国外输送粉状和高温物料（liào）设计（jì）的先（xiān）进（jìn）技术，具有较（jiào）强的密封（fēng）性，螺旋输送（sòng）机轴承座与物料非直接（jiē）接（jiē）触，特别适用于（yú）高温粉状物料输送，且轴承（chéng）座采用国外SKF轴承座，密（mì）封好，寿命长，加油方便（biàn）。螺旋输送机减（jiǎn）速（sù）器采用国外SEW减速器，整机使用寿命长，适用于（yú）温度为 500℃以下的各（gè）种粉（fěn）状、粒状、块状及其（qí）混合物等物料的（de）输（shū）送。螺旋输送机广泛（fàn）应用于（yú）建材（cái）、冶金、化工、煤炭、发电等行业，用于输送煤粉、碳黑、纯碱（jiǎn）、再生胶粉、氧化锌（xīn）、碳酸钙（gài）及（jí）小块煤等物料（liào），是一种通用性很强且结构（gòu）先进的（de）高（gāo）温物料输送设备。

一．主要（yào）特点：

1、输送量（liàng）大，隔热效果好（hǎo），不需要（yào）冷却装置；

2、启动（dòng）、停机迅速（sù），运转平稳，隔振性能好，噪（zào）音小；

3、结构简单，调（diào）试方（fāng）便，易损件品种少，维修（xiū）方（fāng）便；

4、安装方便，不需专用地基及地脚螺（luó）栓，便于（yú）移（yí）动位置；

5、可以多点进、卸料，适宜于石灰、水（shuǐ）泥熟料及矿（kuàng）渣库底、库顶输送；

6、既可全封闭输（shū）送，消除（chú）粉尘污染，利于环（huán）保，也可（kě）敞开输送

7、螺（luó）旋叶片表面喷焊（hàn）多种耐磨材料，大（dà）大（dà）提高使用寿命（mìng）；

8、单机输送距离可达20米，多机软连接可随需要可（kě）延长

二．主要性能（néng）：

螺旋（xuán）输送机与（yǔ）其它输（shū）送设（shè）备相（xiàng）比较，具有结构简单、横截面尺寸小、密封性能好、可以中间（jiān）多点（diǎn）装料和卸料、操（cāo）作安全方便及制造成（chéng）本（běn）低等优点。适用于输送面粉、谷（gǔ）类、水泥（ní）、化肥、灰渣、沙子、石子（zǐ）、煤（méi）粉、小（xiǎo）块煤等物料。由于机体内有效流通面积小，螺旋输送机不宜（yí）输送易（yì）变质（zhì），粘性大和易结块的物（wù）料。

BAP型螺旋输送机可布置（zhì）成水平（píng）或倾斜输送形式（倾角小（xiǎo）于（yú）20度）如需变向（xiàng）输送，应（yīng）作（zuò）特殊（shū）订货，工作环境温度范围-20～500℃。

三（sān）．结（jié）构（gòu）特点

(图一（yī）) 1．减速器 2.主动链轮 3.链条 4.被动（dòng）链轮 5.轴承座 6.填料（liào）密封装（zhuāng）置

7.出料口 8.螺旋叶片 9.观察视窗 10.进料口

工作原理：

减速器 1通（tōng）过主动链轮2、链条3、被动链轮4将扭矩传递给螺旋（xuán）叶片8，带动（dòng）螺旋（xuán）叶片转（zhuǎn）动，物料从进料（liào）口（kǒu）10螺旋推（tuī）进到出料口7，实（shí）现物（wù）料的（de）输送。为了降低（dī）输送高（gāo）温物料对（duì）轴承（chéng）座（zuò）5的影（yǐng）响（xiǎng），轴承座采用单独立式（shì）安装（普通输送机均安装在螺旋输送机端盖上，不利于散热）。在螺（luó）旋输送机端（duān）盖两端设置了单独的填料密封装（zhuāng）置6，大大提高了（le）两端的（de）密（mì）封性。螺（luó）旋输送（sòng）机（jī）顶盖上设有观察视（shì）窗9，便（biàn）于（yú）观察物料输（shū）送状况物料取（qǔ）样化验和添加配方（fāng）物料。

四．使用寿命（mìng）

1．轴端密封

由于主（zhǔ）轴较长，不便于高精度加（jiā）工，所以（yǐ）在（zài）密（mì）封（fēng）部位（wèi）特别加装了高精度、高光洁度、高硬度的耐磨衬（chèn）套 4、7，并在其表面镀硬铬，防止（zhǐ）锈蚀，提高密封性和（hé）使用寿命（见下图）

1.压紧螺栓 2.止（zhǐ）动端盖 3.被动链轮 4.耐磨（mó）衬套1 5.SKF轴承座（zuò）

6.填料（liào）衬套压盖 7.耐磨衬套2 8.填料衬套（tào） 9.螺旋（xuán）叶片（piàn）轴

2．螺旋输（shū）送机筒体镶嵌耐磨板

送（sòng）机（jī）筒体内表面镶（xiāng）嵌一层高锰钢板，以提高筒体耐磨性。

3．叶片（piàn）表面喷焊处理（lǐ）

由于螺旋体的制造工艺（yì）决定其不能象其它机械零件制（zhì）造那样进行（háng）调质淬（cuì）火等热（rè）处理，热喷涂工（gōng）艺（yì）正（zhèng）好（hǎo）弥补了这一不足。热喷涂工艺将（jiāng） Ni － Cr － B － Si 合金材料喷（pēn）焊在材料表面，使材料表面形成（chéng）坚固的保（bǎo）护层，其主要特点是：

· 涂层（céng）和母材料（liào）形成完全的冶金熔（róng）合，可承受不同力度的撞击（jī）和冲刷。

· 具（jù）有较高（gāo）的硬度（可达 HRC60 °）。由于材料中含有 Cr B 等元素，喷焊后（hòu）形成的（de） Cr Co 碳化（huà）物，硼化物大大增加了涂层硬质（zhì）点，其耐磨性能（néng）比（bǐ）同等（děng）硬度明显增强。

成功案例